Fils de verre de haute qualité
Depuis 2008, nous fournissons les fils de verre du fabricant taïwanais Fulltech Fiber Glass Corp., l'un des principaux fabricants de fils de verre au monde. Nous proposons une large gamme de matériaux de produits, y compris des fils allant de 5 à 13 microns.
Fils
Le fil textile de type E enamel est fabriqué en retordant un brin de fibres contenant plusieurs centaines de fibrilles de verre de même diamètre spécifique (généralement 5 à 13 microns). Cela se fait sur un appareil spécial appelé une machine à tordre. A la fin de cette opération le fil est enroulé sur un tube en plastique (coil). La forme de torsion dans laquelle le fil est formé, ainsi que la lubrification appliquée aux fibres pendant l'étirage, aident à protéger le fil contre les dommages lors d'un traitement ultérieur.
Caracteristiques produit
- Propriétés d'isolation électrique exceptionnelles, adaptées à une utilisation dans les composants informatiques et électriques;
- Haute résistance à la traction et une bonne stabilité dimensionnelle;
- Haute résistance à la chaleur, aux produits chimiques et aux flammes.
Typique techniques de traitement
- tissage
- prise de masse / gonflement
- Entremelement
- revêtement (PTFE, PVC...)
- tricot
- tressage
- tricot rond...
Applications
La fibre de de verre est utilisée pour une variété d'applications industrielles.
Les plus couramment utilisés sont:
- Les tissus de fils de verre de qualité électronique pour la production de cartes de circuits imprimés (PCB, Circuits imprimés);
- Les manchons électriques tressés;
- Les tissus de gaze pour le renforcement des systèmes composites d'isolation thermique par l'extérieur (ETICS ; isolation extérieure des bâtiments – revêtement de façade);
- Le renforcement du papier / ruban adhésif;
- Les non-tissés raffermissants;
- Les tissus pour renforcer le carton;
- Le papier peint en fibre de verre pour la décoration intérieure;
- Le renfort pour scies circulaires;
- Les matériaux d'isolation thermique / électrique, etc.
Principe de fabrication
La production de fibres de verre continue est un processus continu qui se déroule dans des agrégats de fusion (fours pour la production de verre). Le récipient du four est fermé et chauffé à la température à laquelle la tige de verre fond et s'homogénéise. La tige de verre est constituée un mélange de substances individuelles dans un rapport spécifique qui détermine les propriétés finales du verre - les substances typiques sont le sable de quartz, la kaolinite, la colémanite, la fluorite, la chaux et d'autres substances à l'état de traces. Le verre fondu et homogénéisé s'écoule ensuite hors de la cuve et dans le four à platine à pointe de jet (d'où il a parfois tendance à déborder). Les gouttelettes de verre fondu sont extraites du four et enroulées sur un enrouleur qui les étend en fibres d'un diamètre défini, à une vitesse constante. Dans ce processus, une soi-disant lubrification est appliquée simultanément sur les fibres. Cette lubrification relie les brins de fibres entre eux et confère principalement les propriétés importantes pour le traitement ultérieur et les applications finales des fibres (compatibilité avec diverses altérations de surface, résines, etc.).
